フローでの実装がリフロー化される方向になることで投資コストが1/5になるといわれており、昨今、車載関連会社でもリフロー技術を受け入れる傾向があります。また、ロボットによる実装ラインをリフローに切り替えることも可能といわれております。技術革新によって、今後の実装業界はリフロー化が進み、検査体制も見直されてきております。リフロー生産において、量産前にデジタルマイクロスコープでフラックス残渣、フィレットの光沢・質感、はんだの濡れ広がりを観ることで基板の不具合を事前に防ぐことが可能です。

ハイロックスのロータリーヘッドだからできる、正確無比。光学3D観察

一方向からの固定視野による観察の限界を超えて、対象物に直接触れることなく、360度視野の連続ライブ観察を可能にしたアダプタ“ロータリヘッド“。基板をステージにおいて、ピントを合わせるだけで、簡単に対象物の表情をとらえ、良否判定が行えます。基板生産ラインの初期段階での抜き取り検査を実施することで、生産ラインを調整し、不良率を下げることに繋がります。

フィレットはんだ部の光沢不足(白い)、
質感がざらついている

フィレットはんだ部の光沢不足(白い)、
質感がざらついている

フィレットはんだ部の光沢不足(白い)、
質感がざらついている

不良判定

フラックス残渣境界面が滑らかでなく、はんだボールが観られる。
⇒フラックスが劣化している。

良品判定

フラックス残渣境界面が滑らか。

不良判定

フラックス残渣境界面が滑らかでなく、はんだボールが観られる。
⇒フラックスが劣化している。

良品判定

フラックス残渣境界面が滑らか。ただし、酸化したはんだ粒子のはんだボールが観られる。

不良判定

フィレットが白く、表面がざらざらしている。
⇒冷却が遅い。

良品判定

フィレットの一部が黒く観え、ほうきで掃いたような筋が確認できる。

不良判定

フィレットが白く、表面がざらざらしている。
⇒冷却が遅い。

不良判定

フィレット表面に光沢があり、一部が黒く観える。

不良判定

フィレットに光沢が無い。
⇒フラックスが劣化している。

良品判定

フィレットに光沢がある。
⇒最後に冷却された部分に引け巣が見られる。

不良判定

フィレットに光沢が無い。
⇒フラックスが劣化している。

良品判定

フィレットに光沢がある。

不良判定

原因・対策

メタルマスクのマスク開口が狭い。(はんだ量が少ない)
⇒メタルマスクのマスク開口を広げることで適正なはんだ量となる。

不良判定

原因・対策

基板不良
⇒基板自体に対策を実施する必要がある。

不良判定

不良判定

原因・対策

プリヒートの時間が長い。
⇒コンベアスピードを上げて、プリヒート時間を短くする。

不良判定

不良判定

原因・対策

プリヒートの時間が長い。
⇒コンベアスピードを上げて、プリヒート時間を短くする。

不良判定

不良判定

原因・対策

はんだ槽への浸漬する面積が少ないことで熱不足が起きている。
⇒基板をはんだ槽に浸漬させる。